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      砂石選粉機的進料機的改進

      文章作者:admin發布時間:2019-08-19 16:00瀏覽次數:

        我們的原料制備系統是CLF180 / 120-D-SD輥壓機VX9620G砂石選粉機XR3400動態砂石選粉機,于2009年投入使用。2017年10月初,在生產過程中,砂石選粉機發現原料 系統存在粉回料多,循環提升電流大,穩流箱位置高,動態分離器動態速度高,循環電流大等問題。 臺灣生產和增加能源消耗。 停機后反復檢查分析,采用砂石選粉機改造為進料滑塊的措施,提高了砂石選粉機的粉末選擇效果,達到了穩定的工作條件和生產,消耗的目的。 減少。
       
        1.原因分析
       
        造成上述問題的主要原因有兩個:1,進入砂石選粉機的材料分布不均勻,使散射和粉末選擇效果差;  2V型分離器分散板或導流板嚴重磨損。 在10月12日下午避峰停機后,檢查了V型分級機內部的散射板和導流板,但沒有發現明顯的磨損跡象。 因此,判斷是由進入V型分離器的材料的不均勻分布引起的。
       
        2.改革措施
        為此,我們于10月13日修改了砂石選粉機的入口。 首先,我們使用7個400 mm×60 mm的條帶來焊接V型分離器的入口位置。 參見圖1)以發揮材料的作用。 但是,啟動材料的操作并不好。 關機后,發現進料口仍然積聚(見圖2)。 之后,將耐磨條焊接成角鋼的形狀,并試圖改變耐磨條的方向和間距,增加耐磨條的數量都是有效的,并且仍然存在累積現象,并且 發現效果好,不會積累。 通過在進料口處重整,該材料不能達到所需的效果。
       
        3.改造后的效果
       
        在改進砂石選粉機進料段后,提高了V型分級機的選粉效率,提高了生料系統的運行條件。 該表的產量增加約20噸/小時。 轉化前后的生產數據的比較。
       
        從上述數據可以看出,砂石選粉機的進料滑塊的改進對生料系統的運行有很大的影響,特別是動態分級器的轉速和循環風扇的電流, 同時原料輥壓機的生產和消費減少起到了積極的作用。

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