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      料床粉碎完成對物料的剪切破壞選粉機輥壓機終粉磨通過高壓

      文章作者:admin發布時間:2018-07-11 16:03瀏覽次數:

        海螺集團寧國水泥廠一線t/d水泥熟料線年試生產,運行三十年多來,該生產線受工藝流程、設備配置等因素限制,系統能耗水平已落后于行業標準。一線kWh/d,壞選粉機輥壓機終粉磨通過高壓二線kWh/d,經濟技術指標落后,料床粉碎完成對物料的剪切破企業面臨較大的生產經營風險。為進一步優化一、二線生產運行指標,提高企業競爭力,決定實施以寧國一線輥壓機終粉磨為核心的綜合節能技改。選粉機。。。。。?

        輥壓機自上世紀八十年代問世以來,以顯著的節能和大幅度提產而被迅速推廣。由于原料輥壓機終粉磨系統不再需要球磨機,其系統節電效果顯著,流程簡單,質量滿足要求,投資也較節約。

        海螺集團寧國水泥廠一線t/d水泥熟料線年試生產,運行三十年多來,該生產線受工藝流程、設備配置等因素限制,系統能耗水平已落后于行業標準。一線kWh/t,二線kWh/t,經濟技術指標落后,企業面臨較大的生產經營風險。為進一步優化一、二線生產運行指標,提高企業競爭力,決定實施以寧國一線輥壓機終粉磨為核心的綜合節能技改。

        一線/二線原料系統主要有三個問題:一是原料磨產量低、電耗高;二是工廠可采粘土資源總量不足,需持續外購粘土,新征粘土礦尚未實際開采;三是尾排風機布置在增濕塔和電收塵之間,電收塵正壓操作,系統存在漏風,運行中設備維護困難,原料磨停機時,系統必須減產運行。

        為優化評審寧國一線原料磨設計,制訂了“輥壓機終粉磨”和“CK立磨”兩套原料技改技術方案。

        輥壓機終粉磨通過高壓料床粉碎完成對物料的剪切破壞,與立磨相比粉磨效率更高,也更節電。由于采用多次循環方式反復烘干物料,輥壓機系統用風量僅為同產能立磨的75%,循環風機的節電效果約2kWh/t,同時,由于物料提升通過機械輸送,相比立磨氣料提升更為省電。

        相對于立磨系統,輥壓機物料循環次數較多(約4次),喂料斗提和循環斗提負荷較大(2000t/h),對設備的制造和維護要求高,系統的操作要求更高。

        經過綜合比較、現場論證和評審,確定寧國一線原料粉磨采用輥壓機終粉磨改造方案。

        根據評審方案,對一線原料中卸磨實施輥壓機終粉磨改造。以充分利用余熱為計算基準,相對回轉窯的運轉率為70%(窯實際產能為4600t/d)!

        配料系統優化是在二線原料磨邊新增一個混合料倉,由一、二線取料機同時為一線新增輥壓機系統供料,一線生料制備實現四組分配料。

        生料入庫優化是利用現有入庫系統,一線輥壓機富裕產能可倒運至二線生料庫,實際一臺輥壓機滿足兩臺窯生產,二線原料磨作為備用,利用谷電運行。

        主要技改內容為:利用一、二線原料磨中間空余場地,新增一套生產能力為440t/h的輥壓機終粉磨系統;將一線t/h,一、二線取料機可同時向輥壓機原料磨供料,滿足技改后原料磨滿負荷生產;在二線t的混合料庫,由二線取料機取料、配料后與一線磨頭倉配料同時為原料輥壓機供料;改造廢氣處理系統,增濕塔及電收塵器保留,更換系統風機,系統由正壓操作優化為負壓操作;利用現有生料入庫系統,提升入庫斗提能力至大550t/h,湖南選粉機安裝現場。庫頂增加至二線生料庫的輸送斜槽;一線輥壓機富余產能每年可向二線% 。

        一是現有原料配料為頁巖預配料改造:在現有二破區域增設一套220t/h頁巖反擊式破碎機;在二破對面空曠場地,增設50×30m(儲量5000t)堆棚作為臨時堆存,緩沖來料并可控制頁巖的水分;現有5個石灰石儲庫前面增建兩個Φ8m頁巖調配庫,并在現有石灰石庫底增設板鏈秤,實現頁巖與石灰石預搭配。

        二是一線/二線協同配料:一線三個磨頭倉分別儲存混合料、石灰石、鐵粉;二線新增一個混合料倉用以彌補一線取料機取料能力不足的問題。技改后一、二線取料機可同時向輥壓機供料,實現輥壓機原料“兩進”,并充分發揮現有一、二線堆場的儲存、均化及取料能力。

        三是對原料輥壓機終粉磨進行優化:合理配置了輥壓機設備,確定采用Φ2000×1800mm輥壓機系統,循環風機和尾排收塵系統合理匹配,采用了NSE2000循環斗提,大能力提高至2200t/h,針對輥壓機出現的異常情況,斗提的適應性大大提高。系統合理選擇高效動態選粉機,相應配置了旋風收塵器,為后期水泥產能大幅提高提供了保障;優化廠房布置;優化熱風?

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